Mesin belitan FRP dapat dikategorikan ke dalam beberapa jenis berdasarkan berbagai kriteria klasifikasi:
Klasifikasi dengan Metode Kontrol
1. Mesin lilitan mekanis
- prinsip: Cetakan inti berputar dan panduan kawat bergerak melalui perangkat transmisi mekanis seperti roda gigi, rantai, dan sekrup. Parameter gerak, seperti kecepatan belitan dan kecepatan bolak -balik dari panduan kawat, ditetapkan oleh struktur mekanis dan biasanya dapat diubah dengan mengganti roda gigi dengan spesifikasi yang berbeda atau menyesuaikan perangkat mekanik.
- fitur: Strukturnya relatif sederhana dan biayanya rendah, tetapi tingkat otomatisasi rendah dan akurasi belitan terbatas. Ini cocok untuk produksi batch - kecil dengan persyaratan proses rendah dan variasi spesifikasi produk yang terbatas. Misalnya, beberapa pabrik pemrosesan kecil dapat menggunakan mesin belitan jenis ini saat memproduksi pipa FRP sederhana.
2. Mesin berliku hidrolik
{- Prinsip: Sistem hidrolik menyediakan daya untuk menggerakkan rotasi cetakan inti dan gerakan panduan kawat. Kontrol yang tepat dari aksi belitan dicapai dengan mengendalikan aliran, tekanan, dan arah oli hidrolik.
Fitur: Gaya output tinggi, dapat beradaptasi dengan mandrel yang lebih besar dan lebih berat, gerakan halus, dan mampu kecepatan berliku tinggi. Namun, sistem hidrolik relatif kompleks, yang mengarah pada biaya pemeliharaan yang tinggi dan persyaratan keterampilan operator. Ini biasanya digunakan dalam produksi belitan produk FRP besar, seperti tangki penyimpanan besar dan bilah turbin angin.
3. Microcomputer - Mesin belitan terkontrol
Prinsip: Menggunakan komputer industri sebagai sistem kontrol inti, parameter proses belitan seperti sudut belitan, jumlah lapisan, dan jenis kawat diprogram melalui perangkat lunak. Komputer mentransmisikan perintah kontrol ke sistem drive motor, mencapai kontrol yang tepat dari pergerakan mandrel dan panduan kawat.
Fitur: Tingkat otomatisasi yang tinggi, akurasi belitan hingga ± 0,1mm, dan kemampuan untuk menyimpan beberapa program proses belitan agar mudah beralih antara berbagai proses produksi produk. Cocok untuk produksi produk FRP dari berbagai spesifikasi dan kompleksitas, saat ini merupakan jenis mesin berliku yang paling banyak digunakan. Misalnya, dalam produksi bagian FRP presisi - yang tinggi untuk aplikasi aerospace, microcomputer - mesin belitan yang dikendalikan dapat memenuhi persyaratan proses yang ketat.
4. Mesin berliku CNC
{- prinsip: Berdasarkan teknologi kontrol digital, mesin ini menggunakan multi - kontrol tautan sumbu. Ini biasanya dilengkapi dengan beberapa motor servo, yang mengontrol rotasi mandrel, gerakan longitudinal dan lateral kawat pemandu, dan gerakan tambahan lainnya. Dengan memprogram program CNC terperinci, perpindahan, kecepatan, dan percepatan masing -masing sumbu dikontrol secara tepat, memungkinkan pola belitan yang kompleks.
- Fitur: Ini menawarkan akurasi dan fleksibilitas belitan yang sangat tinggi, memungkinkan belitan kompleks dalam tiga dimensi. Ini mampu menghasilkan produk FRP dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi yang sangat tinggi, seperti kapal tekanan kinerja - yang tinggi dan komponen penerbangan khusus. Namun, peralatannya relatif mahal, dan pemrograman dan operasi membutuhkan teknisi khusus.
Klasifikasi dengan fungsi belitan
1. 2 D Mesin berliku
{- Fungsi: Ini terutama memutar mandrel dan secara linear menggerakkan kawat panduan di sepanjang sumbu mandrel. Kedua gerakan ini berkoordinasi untuk menyelesaikan proses belitan. Ini dapat melakukan kedua belitan melingkar (kepala kawat pemandu dengan cepat bergerak di sepanjang sumbu cetakan inti sementara cetakan inti berputar perlahan, menyebabkan serat membungkus keliling cetakan inti) dan belitan planar (panduan kawat kepala membalas dengan cetakan cetakan inti sementara cetakan inti berputar dalam pola reguler, menyebabkan serat membentuk spiral planar pada core corea.
- Produk yang berlaku: Cocok untuk pembuatan produk FRP dengan bentuk yang relatif teratur, seperti bentuk silinder dan tubular, seperti pipa FRP konvensional dan tangki penyimpanan.
2. 3 D Mesin berliku
{- Fungsi: Berdasarkan mesin berliku 2D, mesin ini menambahkan satu atau lebih derajat kebebasan rotasi, memungkinkan pemandu head kawat untuk bergerak dalam tiga dimensi. Metode yang umum adalah menambahkan sumbu ayun yang tegak lurus terhadap sumbu cetakan inti, yang memungkinkan kawat pemandu untuk melakukan angin pada sudut yang berbeda, sehingga mencapai pola belitan yang lebih kompleks, seperti belitan spiral spasial.
- Produk yang berlaku: Cocok untuk memproduksi produk FRP dengan bentuk kompleks dan permukaan melengkung khusus, seperti selubung mesin roket dan badan rudal di industri kedirgantaraan. Produk -produk ini membutuhkan belitan serat yang tepat di berbagai sudut dan pada berbagai permukaan melengkung untuk memenuhi kekuatan tinggi dan persyaratan kinerja khusus.
3. Multi - mesin gulungan sumbu
Fungsi -: Biasanya menampilkan empat atau lebih sumbu gerak. Selain sumbu rotasi cetakan inti dan sumbu gerak aksial dan radial dari kepala pemandu, mesin ini juga dapat mencakup beberapa sumbu rotasi tambahan atau sumbu berosilasi. Gerakan terkoordinasi dari beberapa sumbu ini memungkinkan jalur dan profil belitan yang sangat kompleks, memungkinkan kontrol yang tepat dari distribusi serat pada permukaan produk.
- Produk yang berlaku: Digunakan dalam produksi produk FRP end {1} {{1} high dengan kinerja yang sangat menuntut dan persyaratan struktural, seperti bilah turbin angin besar. Permukaan melengkung kompleks dan persyaratan kekuatan dan kekakuan spesifik mereka memerlukan mesin gulungan sumbu multi - untuk mencapai penyelarasan serat yang dioptimalkan, meningkatkan kinerja dan keandalan blade.
Klasifikasi berdasarkan Aplikasi
1. Mesin berliku pipa
- fitur: Dirancang khusus untuk pipa, mesin ini biasanya menampilkan cetakan inti yang lebih panjang dan mekanisme gerak kepala panduan yang sesuai untuk mengakomodasi pipa dengan berbagai diameter dan panjang. Mereka umumnya menawarkan kemampuan berliku sirkumferensial dan spiral, dan beberapa juga termasuk fungsi makan pasir - untuk produksi pipa FRP -.
- Aplikasi: banyak digunakan dalam manufaktur pipa untuk rekayasa kota (seperti pasokan air dan pipa drainase), rekayasa daya (pipa perlindungan kabel), dan industri kimia (pipa yang mengangkut media korosif).
2. Mesin pembungkus tangki
{- fitur: Dirancang berdasarkan bentuk dan ukuran tangki, cetakan inti biasanya merupakan struktur silinder horizontal atau vertikal dengan kepala. Mesin pembungkus memungkinkan pembungkus terus menerus dari shell dan kepala tangki, memastikan integritas dan kekuatan produk jadi. Beberapa mesin pembungkus tangki juga dilengkapi dengan switching otomatis sudut pembungkus dan pola garis untuk beradaptasi dengan persyaratan tegangan bagian tangki yang berbeda.
- Aplikasi: Terutama digunakan dalam pembuatan wadah penyimpanan dalam industri kimia, minyak bumi, dan makanan, seperti tangki kimia untuk cairan asam dan alkali dan makanan - tangki kelas untuk minyak edible.
3. Mesin pembungkus kapal bertekanan
- fitur: Membutuhkan akurasi dan kualitas belitan yang sangat tinggi, biasanya menggunakan teknologi CNC dan sistem kontrol gerak presisi- tinggi. Mampu membungkus dengan tepat - kekuatan serat di sekitar cetakan inti pembuluh tekanan sesuai dengan spesifikasi proses yang ketat, memenuhi kekuatan yang ketat, penyegelan, dan persyaratan keamanan pembuluh tekanan. Pada saat yang sama, mungkin dilengkapi dengan perangkat deteksi online untuk memantau parameter seperti tegangan serat dan ketebalan belitan selama proses belitan secara real time.